风能作为一种可再生资源，已经越来越受到世界各国的重视。过去十年中，风能系统（WES）的发电量倍增，但对于大多数风力涡轮发电机来说，基本上20年内都会出现2个及以上的主要传动部件的机械故障，导致长达数周的停机，进而导致产能降低，维护成本显著增加等负面影响。
企业供图
尺寸精度不足：风力涡轮机传动系统的机械故障可能是由尺寸不正确引起的，尺寸不正确可能导致磨损和局部发热。诸如波纹或粗糙度之类的表面状况也会对高应力组件的寿命产生重大影响。另外，在这样的大部件中，诸如制造温度和整个零件上的温度梯度或夹持的影响也可能是有害的。
质量问题不可追溯：与汽车行业相比，用于WES的大型传动系统组件距离汽车行业中的高性能和低故障率还有很长的路要走。在汽车发动机零件中，可追溯的测量是制造过程和质量控制的基础。相比之下，WES制造目前没有如此严格，也缺乏可追溯的测量和制造标准。
专题项目组成立，开发风电机测量标准和程序
欧洲计量联合研究计划（Europen Metrolory Programme，简称EMRP）汇集了23个不同国家计量研究所的技术力量，以应对关键的计量挑战。典型代表有德国PTB，英国NPL，意大利INRIM，丹麦DTU以及芬兰MIKES等著名研究机构。海克斯康也参与其中。EMRP成立了一个专题项目——开发测量标准和程序，以提高准确性并减少高精度传动系统组件定量测量的不确定性。
成功建立计量程序：在实际工业应用中开发并试用了六个有关轴，齿轮，轴承和齿轮测量的实践指南。该指南涉及测量大型传动系统组件的长度，表面形状（包括波纹度）和粗糙度。还针对以下方面提出了针对特性和参数进行测量的建议：渐开线轮廓（牙齿轮廓），包括超精加工表面；制动系统；齿轮，以及渐开线斜齿轮。
开发CAD模块：项目开发了计算机辅助设计（CAD）模块和数值模型，并使用它们来模拟在大型组件的测量中引入误差的重要因素。这些虚拟研究考虑了表面特性，温度变化以及重力和夹紧引起的变形。根据它们的结果，现在可以通过使用数值模型／计算得出的建议来最大程度地减少大型组件的测量中的这些误差。
形成大尺寸测量指南：该项目制定了以下六个用于优化大尺寸测量的实践指南：
1．关于大型齿轮和大型环测量标准的热化时间的实践指南
2．最大程度地减少重力和夹紧等重大测量不确定性因素的实践指南
3．齿轮表面参数检测的实践指南
4．大型轴承形状和直径测量的表面参数测量策略的实践指南
5．大型轴承波纹度和粗糙度测量的表面参数测量策略的实践指南
6．大型轴类零件形状和直径测量的表面参数测量策略的实践指南
建立行业标准复制成功经验，海克斯康在行动
为了应对风电行业关键零部件检测挑战，海克斯康增强了齿轮评估软件和齿轮图形评估功能，大大提高了测量结果的准确性和可靠性。QUINDOS Gear软件中集成了一种经过开发的算法，并可供所有QUINDOS客户使用。该实践指南被证明有助于引导海克斯康的客户和潜在客户，在设备性能方面提供保证，并提高检验质量。
据统计，海克斯康集团EMEA地区，2019年销售的大型Leitz龙门三坐标测量机中约有一半受到了参与该项目的积极影响。可追踪的测量结果提高了风电系统组件的质量和可靠性。这将使风能系统的投资获得更高的回报，来支持扩大这类新能源的生产，并帮助欧盟国家实现对可再生能源的目标。
值得关注的是，近几年，在政策、社会需求和技术等多重因素驱动下，中国在海上风电市场的布局正加速扩张。有关数据显示，中国在建海上风电项目达到13个，占全球56．5％，2020年中国在全球海上风电市场的地位有望取代德国，来到世界第二的位置，并在接下来的几年内继续赶超英国。
图｜海克斯康在中国的风电行业客户
多年来，海克斯康中国立足本地市场，以世界领先的技术和服务，助力本土风电设备制造客户，与多家本土或者合资风电设备制造商紧密合作。
关于海克斯康
海克斯康，数字化信息技术解决方案的提供商，秉承“智慧引擎，共赋未来”的理念，凭借“双智战略” 带动制造业的智能与创新，推演智慧城市的演进之路。海克斯康以“推动以质量为核心的智能制造”为核心，打造了完整的智能制造生态系统，实现覆盖设计、生产以及检测的全生命周期闭环管理，达成绿色、高质量、低成本的智能工厂目标。海克斯康智慧城市打破传统的信息孤岛，实现了跨部门的互联互通，通过完善的智慧城市运营平台架构，构建互联互通的智慧城市网络基石，驱动城市管理业务和技术创新，创造更美好、更智能的生活。
海克斯康制造智能隶属于海克斯康集团，专注于为客户提供贯穿设计工程、生产制造、计量测试等领域的专业技术、产品与解决方案，通过使工厂更智能，帮助用户实现品质、效率和生产力的提升，推动以质量为核心的智能制造。
海克斯康集团业务目前遍及全球50个国家及地区，拥有员工21，000多人，其2019年全年净销售额超过39亿欧元。
